Здравствуйте, в этой статье мы постараемся ответить на вопрос: «ГОСТ р 55525 2022 стеллажи». Также Вы можете бесплатно проконсультироваться у юристов онлайн прямо на сайте.
| Обозначение: | ГОСТ Р 55525-2017 |
|---|---|
| Статус: | действующий |
| Тип: | ГОСТ Р |
| Название русское: | Складское оборудование. Стеллажи сборно-разборные. Общие технические условия |
| Дата актуализации текста: | 01.01.2021 |
| Дата актуализации описания: | 01.01.2021 |
| Дата регистрации: | 00.00.0000 |
| Дата издания: | 16.02.2017 |
| Дата введения в действие: | 01.09.2017 |
| Область и условия применения: | Настоящий стандарт распространяется на стальные сборно-разборные стеллажи высотой до 16 м, предназначенные для хранения тарных и штучных грузов, обслуживаемые напольной штабелирующей техникой и эксплуатируемые в закрытых помещениях |
| Взамен: | ГОСТ Р 55525-2013 |
| Расположен в: | Общероссийский классификатор стандартов → Подъемно-транспортное оборудование → Оборудование для храненияКлассификатор государственных стандартов → Машины, оборудование и инструмент → Общие правила и нормы по машиностроению → Оргтехоснастка и производственный инвентарь |
Обеспечиваем Безопасную Эксплуатацию Стеллажей Вместе с Новым ГОСТ Р 55525-2017!
ГОСТ Р 55525-2017, как и его предшественник, обеспечивает терминологическую базу системы стандартов, устанавливает однозначные требования к производству, монтажу и эксплуатации стеллажного оборудования. Применение данного стандарта позволит обеспечить требования безопасности при перечисленных этапах жизненного цикла стеллажей. Следует заметить, что в стандарты введены термины, широко используемые в практике, но не имевшие ранее стандартизованных определений. В настоящее время Ассоциация производителей стеллажей и складского оборудования кроме вышеупомянутого стандарта завершила разработала ГОСТ Р 56567-2015 “Стеллажи потолочные. Общие технические условия” и ведёт разработку профессиональных стандартов для специалиста по монтажу стеллажей и систем хранения и комплектовщика механизированного и автоматизированного склада.
В течение всего срока эксплуатации ответственный обязан обеспечить:
- соблюдение всех мероприятий, направленных на безопасную эксплуатацию стеллажной системы;
- инструктирование производственного персонала о правилах безопасной работы со складским оборудованием и стеллажами;
- еженедельно проводить внешний осмотр стеллажей на предмет выявления возможных повреждений элементов металлоконструкций;
- необходимый ремонт стеллажей при обнаружении неисправностей;
- выполнение условий, при которых масса складируемых грузов (с учётом массы тары) не должна превышать нагрузок, заявленных на стеллажную секцию;
- наличие на стеллажном оборудовании информационных табличек с указанием высот уровней хранения и максимально допустимой нагрузки на каждый из уровней хранения;
- контроль за состоянием и ровностью напольного покрытия, с тем чтобы несущая способность полов склада соответствовала заявленной нагрузке от стеллажей, а максимально допустимые отклонения ровности пола не превышали предельных (табличных) значений (табл.7 ГОСТ Р 55525-2017);
- организацию не реже одного раза в год проведения полного технического освидетельствования стеллажей.
Результаты осмотров, испытаний отражать записями в журнале – приложении к паспорту на стеллажную систему.
На современных складах хранятся товары разного размера и различной массы. Эти товары складируются на полках и стеллажах в системах вертикального хранения. На территории складских помещений обязанностью работодателя является обеспечение маркировок стеллажных систем, несущих полов и перекрытий в зависимости от допускаемых эксплуатационных нагрузок. В правилах по охране труда не указан вид этого обозначения.
В зависимости от степени опасности, инспектор по охране труда может вынести решение:
- о приостановке деятельности до исполнения предписания;
- о назначении даты исполнения предписания;
Работодатель обязан максимально обезопасить рабочих от несчастных случаев, обеспечить безопасные условия труда при правильном использовании оборудования складского комплекса.
Работодателю, избравшему деятельность, в которой есть необходимость складирования материалов на территориях складов, необходимо тщательно проанализировать номенклатуру складируемых товаров. Тип стеллажного оборудования для хранения товаров должен быть адаптирован к типу, размерам складируемых изделий и их массе.
Работодатель должен знать о рисках, связанных со складированием товаров. Стоит помнить, что правильная маркировка является одним из элементов профилактики несчастных случаев. Поэтому маркировка производится ещё на этапе сборки и монтажа складских систем с учётом допустимых нагрузок на полы и перекрытия.
Стоит отметить, что товары должны храниться в помещениях и в местах, специально для этого предназначенных. Эти помещения и оборудование должны соответствовать требованиям безопасности, нормируемым в соответствии с видами и свойствами хранимых материалов.
При хранении товаров основными принципами являются:
- определение для каждого типа материала места складирования, способа и допускаемой высоты складирования (это необходимо указать в инструкции хранения и складирования товаров, исходя из рекомендаций производителя);
- обеспечение минимального запаса прочности и устойчивости стеллажных систем и платформ (допускаемая нагрузка на полку не должна быть ниже значения массы складируемого товара).
- масса хранимого груза, вместе с массой устройств, предназначенных для его хранения и транспортировки, не должна превышать значения допустимой нагрузки на полы и стеллажи, на которых осуществляется хранение;
- информирование работников о допустимой нагрузке на полы, стеллажи и другие элементы систем хранения, предназначенных для складирования.
Сборка и монтаж типового стеллажного оборудования производится следующим образом:
- На чистую, подготовленную и ровную поверхность кладутся две стойки.
- При помощи уголков жесткости на определенном расстоянии от края стойки крепится будущая нижняя полка конструкции.
- Остальные полки монтируются за углы без применения уголков жесткости.
- Устанавливается верхняя полка с применением уголков жесткости
- Монтаж оставшейся пары стоек
- Устанавливаются подпятники с нижней стороны стоек.
- Стеллажная конструкция ставится вертикально
Сборка стеллажного оборудования выполняется несколькими способами в зависимости от типа или модели. Как правило используются болтовые соединения со средней скоростью монтажа или зацепные с быстрой скоростью сборки. Если монтируемая стеллажная система будет многосекционной дополнительно применяются межрядные стяжки для повышения общей прочности и устойчивости.
Количество полок и расстояние между ними выбирается в соответствии с техническим заданием на основе пожеланий заказчика. Как правило, если речь не идет о паллетных стеллажах, системы стеллажного хранения комплектуются сплошными или перфорированными полками из нержавеющей или оцинкованной стали.
Мы монтируем стеллажи:
- полочные (среднегрузовые);
- палетные фронтальные и набивные;
- многоэтажные (мезонины);
- шаттлы;
- гравитационные;
- мобильные (перекатные) решения;
- архивные;
- торговые.
|
Вид работ |
Единица измерения |
Цена, руб. |
|
| Выезд для оценки объема работ | Бесплатно | Заказать | |
| Создание чертежа расстановки стеллажного оборудования | от 1 500 | Заказать | |
| Сборка палетных стеллажей | Палетоместо | от 4 | Заказать |
| Сборка глубинных стеллажей | Палетоместо | от 120 | Заказать |
| Сборка полочных стеллажей | Ярус (полка) | от 50 | Заказать |
| Сборка полочных среднегрузовых стеллажей | Ярус (рама сборная) | от 100 | Заказать |
| Сборка торговых стеллажей | Ярус (рама сборная) | от 100 | Заказать |
| Сборка консольных стеллажей | Стоимость оборудования | от 7% | Заказать |
| Сборка мезонинов | Стоимость оборудования | от 7% | Заказать |
Перед тем как приступить к сборке необходимо проверить ровность (горизонтальность) пола при помощи строительного уровня. Недопустимо использовать поврежденные или бракованные комплектующие. Перед каждой поставкой наши специалисты тщательно проверяют каждый элемент на наличие дефектов – погнутости, брак и т.д.
После окончания всех работ можно приступать к эксплуатации стеллажного оборудования. Необходимо соблюдать последовательность загрузки стеллажной конструкции в направлении с самого нижней полки до самой верхней, а не наоборот. Запрещено вставать, облокачиваться или опираться на полки, а также устанавливать лестницы с упором в нарушение требований эксплуатации.
Заказ монтажа стеллажей в «Складворкс» выгоден:
- Быстро и правильно все соберем – никакого долгого изучения инструкций, схем и технической документации;
- Гарантия от производителя – сборка осуществляется сертифицированными специалистами, вы застрахованы от форс-мажора и защищены по закону;
- Обучаем ваших специалистов – расскажем, как правильно осуществлять эксплуатацию наших стеллажных конструкций;
Если вы хотите оборудовать свой склад и точно не знаете какой тип конструкции стеллажей вам больше подходит или интересно наше предложение звоните по указанным на сайте телефонам или оставляйте заявку любым удобным способом. Свяжемся с вами в течении 15 минут в рабочее время.
Услуга — Полное техническое освидетельствование стеллажей (ТОС)
До выхода в свет ГОСТ Р 55525-2013 в 2014 году полное техническое освидетельствование стеллажей называлось ЭКСПЕРТИЗА стеллажного оборудования.
С тех пор смысл процедуры остался, действия те же, но стоимость услуги выросла, т.к. требуется подтверждение квалификации специалиста «корочками» и аккредитация компании в Росаккредитации как лаборатории (по ГОСТ 55525-2017).
Настоящий стандарт распространяется на стальные сборно-разборные стеллажи (далее — стеллажи) высотой до 16 м, предназначенные для хранения тарных и штучных грузов, обслуживаемые напольной штабелирующей техникой и эксплуатируемые в закрытых помещениях.
Настоящий стандарт не распространяется на стеллажи специального назначения, стеллажи, несущие нагрузки от зданий и штабелирующих устройств (кранов-штабелеров), стеллажи, применяемые для работы в сейсмически опасных районах.
Вид работ
Параметр, влияющий на стоимость
Цена, руб. Полное техническое освидетельствование паллетных стеллажей
Площадь под стеллажами
Высота рам
Тип стеллажной системы
Кол-во паллетомест
Температурный режим
Предварительный онлайн расчет стоимостиРассчитать стоимость Полное техническое освидетельствование набивных, шаттловых стеллажей
Площадь под стеллажами
Высота, мм
Количество каналов
Предварительный онлайн расчет стоимостиРассчитать стоимость Полное техническое освидетельствование нестандартных стеллажей Предварительный онлайн расчет стоимостиРассчитать стоимость Полное техническое освидетельствование полочных стеллажей
Число секций хранения
Предварительный онлайн расчет стоимостиРассчитать стоимость Полное техническое освидетельствование мезонинов
Площадь мезонина, м2
ГОСТ Р 55525-2017 Складское оборудование. Стеллажи сборно-разборные. Общие технические условия
6 Параметры стеллажей
6.1 Фронтальные стеллажи
Для фронтальных стеллажей в настоящем стандарте установлены параметры широкопроходной и узкопроходной систем хранения.
Широкопроходная система хранения подразумевает использование существенной Ast с эксплуатацией ШТ (погрузчики, рич-траки, поводковые штабелеры, ручные гидравлические тележки, подборщики и т.д.), которая совершает поворот на 90° для разгрузки и выгрузки грузов.
Расстояние между выступающими краями груза и габаритами ШТ вместе с грузом должно быть не менее 150 мм с каждой стороны (см. рисунок 5).
| Обозначение: | ГОСТ Р 55525-2017 |
|---|---|
| Статус: | действующий |
| Тип: | ГОСТ Р |
| Название русское: | Складское оборудование. Стеллажи сборно-разборные. Общие технические условия |
| Дата актуализации текста: | 01.01.2021 |
| Дата актуализации описания: | 01.01.2021 |
| Дата регистрации: | 00.00.0000 |
| Дата издания: | 16.02.2017 |
| Дата введения в действие: | 01.09.2017 |
| Область и условия применения: | Настоящий стандарт распространяется на стальные сборно-разборные стеллажи высотой до 16 м, предназначенные для хранения тарных и штучных грузов, обслуживаемые напольной штабелирующей техникой и эксплуатируемые в закрытых помещениях |
| Взамен: | ГОСТ Р 55525-2013 |
| Расположен в: | Общероссийский классификатор стандартов → Подъемно-транспортное оборудование → Оборудование для храненияКлассификатор государственных стандартов → Машины, оборудование и инструмент → Общие правила и нормы по машиностроению → Оргтехоснастка и производственный инвентарь |
Как и в предыдущем нормативном акте, в ГОСТе Р 55525-2017 обозначены однозначные и точные требования к изготовлению, сборке, установке и использованию стеллажных конструкций. Применение указанного стандарта необходимо для того, чтобы обеспечить безопасную эксплуатацию стеллажей на всех этапах их жизненного цикла. Помимо этого, в стандарты ввели ранее не имевшие стандартизованных формулировок термины, которые широко применяются на практике.
Когда стеллажи были должным образом собраны и установлены на объекте, следует обратиться к пункту 10.1 ГОСТа 55525 . В нем говорится о том, что эксплуатирование стеллажных систем должно производиться в соответствии с инструкцией, предоставленной предприятием-производителем. Для контроля за эксплуатацией систем руководство предприятия назначает приказом ответственное лицо из числа сотрудников.
Изучив обновленный госстандарт, многие организации, осуществляющие проверки и испытания могут извлечь для себя выгоду.
Все дело в том, что 8-й раздел говорит об обязательном проведении ежегодных испытаний и санкциях в случае игнорирования этого положения. Однако владельцам складов не стоит беспокоиться: данный раздел говорит лишь о необходимости ЗАВОДСКИХ испытаний, которые обязан проводить исключительно производитель оборудования.
Эксплуатирующая компания самостоятельно определяет периодичность проведения испытаний при использовании стеллажей.
Кроме того, раздел 8 ГОСТа 55525-2017 важно принять во внимание тем предприятиям, которые эксплуатируют сварные стеллажные системы самодельного изготовления. Согласно нормативам, качество соединений в них проверяют по другим стандартам, ГОСТу 3242-79.
Подводя итог, позволим себе дать некоторые рекомендации по проведению экспертизы стеллажей на складе. При выборе подрядчика для проведения технического освидетельствования стеллажей следует обращать внимание на достаточно очевидные факты. Самое главное, организация должна быть специализированной. Безусловно, в организациях, проводящих сертификацию продуктов и услуг, в том числе на соответствие ISO 9000, множество компетентных специалистов. Но они вряд ли когда-либо работали в сфере таких ответственных конструкций как стеллажи и не могут представлять себе все нюансы и подводные камни этой сферы. То же самое относится и к организациям, занимающимся аудитом пожарной безопасности. Вся история и этапы развития таких структур неразрывно связаны с МЧС РФ, весь опыт и компетенции, соответственно, тоже. Говорить о так называемых специалистах, которые наряду со стеллажами проводят испытания люстр, спортинвентаря, пожарных кранов и перил, скорее всего, вовсе не стоит.
Таблица 2 — Технологические зазоры в зависимости от высоты размещения груза
Стеллажи могут устанавливаться в складских помещениях на производствах, где практикуется только ручная загрузка в каждую секцию. Это характерно, например, для малогабаритных складов торговых или аптечных точек.
Если же мощности производства являются серьезными, а складское помещение достаточно большое, то место хранения может быть частично или полностью автоматизированным. В этом случае разгрузочные работы требуют минимальной механизированной помощи.
И те и другие варианты сборных систем подлежат выполнению технических требований:
- Ячейки для хранения необходимо маркировать. На маркировочной табличке должна содержаться максимально подробная информация о характере и количестве груза, помещаемого в ячейку.
- Здесь же указывается инвентарный номер.
- Маркировочная табличка должна быть яркой. Она закрепляется на видном месте.
Это удобно и для обслуживающего персонала, и для контролирующих органов.
Все поверхности металлических фрагментов стеллажей должны соответствовать 14 квалитету качества. Конструкционные элементы не должны содержать ни малейших дефектов и быть идеально ровными. Это обеспечит грамотную сборку и высокий коэффициент прочности всей конструкции.
Конструкция стеллажных рам должна включать в себя две части (минимум). Что касается отклонений от вертикали, то их, как правило, удается избежать при соблюдении всех перечисленных нормативов. Однако процент кривизны или скученности может допускаться не более чем 0,1%.
Расчет ведется от длины стеллажа:
- На 1 погонный метр допускается 3 мм кривизны.
При обнаружении шлаковых включений в соединительных швах или нарушений противопожарных требований изделие немедленно отправляют на доработку.
Если конструкция маркирована, то перегрузки можно избежать. В зоне визуальной доступности должна быть информация о том, какая максимальная нагрузка допускается на ячейку.
На складе необходимо создать комфортные условия для служащих. Поскольку металлосборная конструкция состоит из металлических фрагментов, все выступающие углы должны быть закруглены. Выступающие фрагменты следует сточить на фаску, это позволит избежать травмоопасных ситуаций.
Крепление к опорной плоскости должно соответствовать самому высокому коэффициенту жесткости, иначе конструкция может обрушиться. Ни в коем случае нельзя допускать малейшее пошатывание или подвижность системы.
При этом расстояние между соседними стеллажами должно быть не меньше 1 метра. Это обеспечит удобство обслуживания. Строго запрещается, согласно современным нормам безопасности, осуществлять эксплуатацию стеллажей с треснувшими поддонами. Даже если соблюдается норматив загрузки на эту ячейку, остается опасность обрушения из-за трещины в нижней части загружаемой площадки или емкости.
При этом высота самого поддона должна быть на 10 см ниже шага несущей металлоконструкции. Таким образом, нормативные требования ориентированы на комфортную эксплуатацию. При их соблюдении срок службы металлоконструкции будет продлен.
Испытания проводят с целью определения грузонесущей способности стеллажного оборудования.
Процедура испытания стеллажей вертикальной нагрузкой заключается в испытании металлических конструкций действием равномерно распределенного номинального веса грузов. Динамическая нагрузка не принимается во внимание.
Во время статического испытания нагрузкой оцениваются геометрические параметры элементов конструкции и наличие остаточных деформаций. Испытание стеллажей проводится по ГОСТу, а также с учетом требований производителей систем хранения.
Процедура позволяет оценить уровень остаточной несущей способности конструкции. Также по результатам испытаний стеллажного оборудования можно сделать вывод о критических изменениях, возникших в процессе эксплуатации.
Результаты испытаний оформляются в виде Протокола испытаний. ООО «Юнирек» уделяет особое внимание тому, что при проверке стеллажей на прочность и устойчивость их конструкцию следует рассматривать как систему взаимосвязанных элементов.
При техническом освидетельствовании стеллажей наши специалисты руководствуются не только требованиями ГОСТ Р 55525-2017, но и требованиями по эксплуатации стеллажного оборудования завода – производителя, а также проектом установки стеллажного оборудования (компании — проектировщика/продавца), указанным в Техническом Паспорте на стеллажное оборудование.
Охрана труда в складских помещениях подразумевает испытание стеллажей на прочность в следующих случаях: когда не сохранилась техническая документация (паспорт) или когда изменена конфигурация стеллажа. Стеллажи должны быть рассчитаны на необходимую нагрузку, крепкими, без дефектов и закреплены так, чтобы исключить возможность падения во время эксплуатации. Каждый стеллаж должен иметь информацию о допустимых нагрузках. Только ответственный подход к данному вопросу позволит обезопасить работников от несчастных случаев на производстве.
Таблица 3 — Горизонтальные зазоры в зависимости от типа стеллажной системы
Испытание стеллажей на нагрузку является неотъемлемой частью экспертизы оборудования в эксплуатации. Процедура позволяет эксплуатировать данные изделия без риска для человека и товарно-материальных ценностей. Стандартная методика проведения испытаний заключается в следующем:
- Проведение визуального осмотра, вследствие которого можно выявить дефекты, заводской брак, прочность крепежных изделий и т.д. По результатам визуального осмотра отбираются образцы, которые будут подвергнуты испытаниям – без дефектов и деформаций.
- Нагрузка несущих балок стеллажа номинальной нагрузкой, заявленной в паспорте. При этом осуществляется замер прогиба балки, который не должен быть больше, чем 1/200 от ее длины.
Появились вопросы?
Напишите нам и мы обязательно Вам ответим!
6.1.Фронтальные стеллажи
В настоящем стандарте для фронтальных стеллажей указаны параметры широкопроходной и узкопроходной систем хранения.
Широкопроходная система хранения подразумевает использование существенной ширины рабочих коридоров (Ast) с эксплуатацией ШТ, которой необходимо совершать поворот на 90° для разгрузки и выгрузки товара. Используемая ШТ — погрузчики, рич-траки, поводковые штабелеры, ручные гидравлические тележки, подборщики и т.д.
Зазор, составляющий разницу между выступающими краями груза и габаритами ШТ вместе с грузом должен быть не менее 150 мм с каждой стороны (см. рисунок 4).
Максимальная кривизна балок конструкции не должна превышать 0,25% от общей длины. Не допускается появление трещин и заусенцев на элементах стеллажа. Обязательным является соответствие сварочных материалов нормативам сопротивления несущих металлоконструкций. Качество швов при этом должно удовлетворять требованиям ГОСТ 14771. Шаг перфорации стеллажа может иметь максимально допустимое отклонение не более 0,1% от совокупной длины. Груз на консольных полках должен размещаться таким образом, чтобы ни одна из единиц изделий, расположенных в одной горизонтальной плоскости, не касалась другой.
Процесс монтажа стеллажей предполагает их крепление к полу анкерными болтами. После установки консолей в обязательном порядке необходимо оснастить стойки информационными табличками, уведомляющими о максимально допустимой нагрузке на конструкцию. Возможность конфигурации стеллажей в обязательном порядке указывается в сопроводительной документации изделий. Максимально допустимые отклонения уровня пола в помещении, где устанавливаются консоли, не должны превышать 0,9 мм. Т
Техническое освидетельствование конструкций требуется не реже одного раза в год, а визуальный осмотр – раз в неделю. Гарантийный срок для консольных стеллажей составляет не менее одного года после монтажа стоек. Нагрузку на полки следует осуществлять равномерно. Точечное распределение товаров на консоли требует произведения предварительных расчетов, учитывающих максимальную величину прогиба конструкции. Ознакомившись с требованиями ГОСТ к установке и эксплуатации складских сборно-разборных стеллажей, менеджер по логистике сможет эффективно организовать безопасное хранение грузов на стойках.
Освидетельствование стеллажей проводятся в собственной лаборатории, имеющей необходимое свидетельство об аттестации.
Все специалисты, задействованные в освидетельствовании стеллажей имеют все необходимые удостоверения, сертификаты и допуски. Используем только сертифицированные, качественные и высокопроизводительные инструменты HILTI и PEKKANISKA.
Сайт уважает ваше право и соблюдает конфиденциальность при заполнении, передачи и хранении ваших конфиденциальных сведений.
Размещение заявки на сайте означает Ваше согласие на обработку данных.
Под персональными данными подразумевается информация, относящаяся к субъекту персональных данных, в частности фамилия, имя и отчество, дата рождения, адрес, контактные реквизиты (телефон, адрес электронной почты), семейное, имущественное положение и иные данные, относимые Федеральным законом от 27 июля 2006 года № 152-ФЗ «О персональных данных» (далее – «Закон») к категории персональных данных.
Целью обработки персональных данных является оказание сайтом услуг.
В случае отзыва согласия на обработку своих персональных данных мы обязуемся удалить Ваши персональные данные в срок не позднее 3 рабочих дней. Отзыв согласия можно отправить в электронном виде на наш электронный адрес.
Таблица 4 — Допуски, отклонения и деформации в ненагруженном состоянии стеллажа
Испытания стеллажей на прочность проводят в трех случаях:
- раз в год согласно ГОСТ Р 55525-2017;
- для проверки целостности конструкции (например, из-за износа);
- для проверки максимально допустимой нагрузки.
Кроме того, проверка стеллажного оборудования — важная часть процесса установки. Осмотр и испытания стеллажей до начала эксплуатации определяет соответствие паспортных данных фактическим.
Периодическая проверка стеллажей на складе помогает выявить конструкторские просчеты и понять насколько долго прослужит конструкция.
Периодические проверки позволяют определить текущие параметры конструкций. Понять накопилось ли в металле напряжение после эксплуатации, появились ли механические повреждения или видимые дефекты. Методика испытания стеллажей помогает предотвратить обрушение конструкции.
Периодичность и срок испытания складских стеллажей зависит также и от культуры использования и обслуживания конструкций. Обычно, если оборудование использует владелец, оно используется аккуратно. На арендуемых складах эксплуатация менее аккуратная, поэтому проверка должна проводиться чаще.
Частичное техническое освидетельствование проводится не реже одного раза в неделю ответственным за эксплуатацию сотрудником. В данную процедуру входит визуальный осмотр стеллажей на наличие повреждений. В случае выявления повреждения сотрудник, ответственный за эксплуатацию, должен незамедлительно провести классификацию повреждения и определить необходимость замены.
Испытание стеллажей ГОСТ Р 55525-2017 должно проводиться раз в год аттестованными специалистами. Этого требует охрана труда. В вышеуказанной процедуре рекомендуется проверка стеллажей на статическую нагрузку.
Полное техническое освидетельствование осуществляется специализированными организациями не реже одного раза в год. Процедура включает в себя:
- Проверка стеллажей на соответствие параметрам согласно ГОСТу
- Контроль моментов затяжки болтовых соединений и анкерных болтов. Если число болтовых соединений с моментом затяжки, не соответствующим номинальному, составляет более 20% от общего числа проверенных, необходимо проводить протяжку всех болтовых соединений стеллажей;
- Идентификация поврежденных элементов и общий анализ состояния стеллажей.
- Статические испытания стеллажей вертикальной нагрузкой.
Перед проведением испытаний необходимо произвести осадку путем нагружения испытываемых элементов номинальной нагрузкой. Загрузка стеллажей производится снизу-вверх, разгрузка — в обратном порядке. При проведении испытаний стеллажей на каждый уровень хранения прикладывается вертикальная равномерно распределенная нагрузка, равная номинальной (при необходимости равномерность приложения нагрузки согласовывается с предприятием-изготовителем). Равномерно распределенной может считаться нагрузка, приложенная при нагружении стеллажа поддонами с размещенными на них контрольными грузами.
Продолжительность действия нагрузки 10 мин с момента установки последнего груза.
Во время действия нагрузки проводится измерение упругого прогиба элементов, результат заносится в протокол испытаний, затем производится разгрузка стеллажей.
После снятия нагрузки проводится измерение остаточного прогиба горизонтальных элементов и отклонения от вертикали стоек стеллажей.
Элементы стеллажей не должны иметь повреждений и остаточных деформаций. Результаты заносятся в протокол испытаний.
9 Сборка, монтаж и изменение конфигурации
Вопрос 1.От чего зависит стоимость выполнения работ? Вопрос 2.Есть у вас аккредитация на освидетельствование стеллажного оборудования? Вопрос 3.Есть ли у ваших монтажных бригад удостоверения для выполнения высотных работ? Вопрос 4.Насколько оперативно вы можете приступить к работам? Вопрос 5.Предоставляете ли вы гарантии на выполненные работы?
Стоимость складывается из многих условий:
— корректность предоставленного техзадания;
— местоположение объекта;
— тип оборудования;
— наличие у клиента техники для выполнения работ;
— оперативность освобождения оборудования от грузов, (условия выполнения работ в действующем складе).
Стеллажи сборно-разборные относятся к устройствам, а если их несколько – к складскому оборудованию, поэтому они должны соответствовать государственным нормативным требованиям охраны труда (ст. 215 ТК РФ). Такие требования указаны в Правилах по охране труда от 28.10.2020 № 753н при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов (далее – Правил). Стеллажи подвергаются повышенному износу, постоянно присутствуют риски деформации, падения из-за неправильно размещенных грузов или наездов промышленного транспорта (ричстракеров, штабелеров, погрузчиков), но чаще всего – из-за неправильного монтажа и отсутствия своевременного технического осмотра, проверки на надежность. Чтобы подтвердить исправность стеллажей, проводят их экспертизу.
Важно! Масса груза, размещаемого на стеллажах, не должна превышать величину предельно допустимой нагрузки на них. Величина предельно допустимой нагрузки на полки стеллажа должна указываться на каждом стеллаже.
Работодателю запрещено размещать груз на стеллажи, которые не соответствуют по своим размерам габаритам размещаемых на них грузов, не рассчитаны на массу размещаемых грузов, а также неисправны (имеют механические повреждения и деформации, превышающие допустимые значения) и не закреплены таким образом, чтобы исключалась возможность их падения. Это требование пунктов 109-110 Правил.
Обратите внимание на ГОСТ Р 55525-2017 «Складское оборудование. Стеллажи сборно-разборные. Технические условия». Он является обязательным нормативным актом для изготовителей стеллажей и распространяется на стеллажи высотой до 16 м, предназначенные для хранения тарных и штучных грузов, перевозимых штабелируемой техникой на закрытых складах. Для стеллажей большей высоты, или эксплуатируемых на открытом воздухе, применяются различные технические условия (ТУ), которые разрабатывают сами производители стеллажей. И в этих ТУ также должно быть прописано, как именно изготовители стеллажей определяют целостность конструкции и возможность для ее применения.
Следует отличать испытания и освидетельствование. Испытание проводит изготовитель стеллажа, а освидетельствование – эксплуатирующая организация.
В пункте 7.1 ГОСТ Р 55525-2017 указано, что «изготовленная продукция до ее отгрузки, передачи или продажи потребителю (заказчику) подлежит приемке с целью удостоверения ее годности для использования в соответствии с требованиями, установленными в настоящем стандарте и (или) ТУ, договорах, контрактах».
Для контроля качества и приемки изготовленной продукции устанавливают следующие основные категории производственных испытаний:
- квалификационные;
- приемо-сдаточные;
- периодические.
Проведение вышеуказанных видов испытаний на месте эксплуатации не допускается. Это означает, что производитель проводит квалификационные, приемо-сдаточные и периодические производственные испытания стеллажей и гарантирует покупателю, что в гарантийный срок стеллаж не требует дополнительных испытаний на месте своей установки, достаточно своевременно проводить техническое освидетельствование силами своих работников, или аккредитованной лабораторией по договору.
Таблица: Виды производственных испытаний стеллажей
| Вид испытаний, характеристика | Квалификационные испытания | Приемо-сдаточные испытания | Периодические испытания |
|---|---|---|---|
| На каком этапе проводится, что проверяется | Приемке стеллажей, выпуск которых предприятием-изготовителем начат впервые, должны предшествовать квалификационные испытания, проводимые в соответствии с ГОСТ Р 15.201. | Приемо-сдаточные испытания состоят из контроля геометрических параметров, сварных и других видов соединений и качества внешних защитных покрытий элементов стеллажей. | Периодические испытания проводят для подтверждения качества продукции и стабильности технологического процесса. Периодические испытания проводят в объеме и по методике квалификационных испытаний один раз в три года. Образцы продукции для проведения очередных периодических испытаний отбирают в количестве, установленном в стандартах или договорах на их поставку, из числа единиц продукции, изготовленных в течение установленного периода (или установленного количества) и выдержавших приемо-сдаточные испытания. |
| Кто является инициатором испытания | Изготовитель (поставщик) продукции. | Предприятие-изготовитель стеллажа | Изготовитель (поставщик) |
| Состав комиссии | Квалификационные испытания проводит комиссия, в состав которой входят представители предприятия-изготовителя. | Приемо-сдаточные испытания проводит ОТК предприятия-изготовителя в соответствии с ГОСТ 15.309 в объеме не менее 2% партии. | Периодические испытания проводит изготовитель (поставщик) с привлечением, при необходимости, других заинтересованных сторон. |
| Как оформляется результат испытаний | Результаты квалификационных испытаний оформляют в виде акта по ГОСТ 15.309. | В сопроводительной документации делают отметку о положительных результатах приемо-сдаточных испытаний. | Результаты периодических испытаний оформляют в виде акта по ГОСТ 15.309. |
Таблица 7 — Максимальные допустимые значения перепадов уровня пола
К каждому комплекту стеллажей заводом-изготовителем должны быть приложены паспорт, инструкция по монтажу и руководство по эксплуатации по ГОСТ 2.601. В паспорт нужно вписать все изменения конфигурации стеллажей. Описание всех проведенных изменений вносят в паспорт на стеллажи с указанием даты и организации, проводившей работы.
В случае утраты эксплуатационной документации ее восстановление проводят только путем обращения к предприятию-изготовителю, либо по результатам расчетов несущей способности.
Следовательно, если стеллаж был произведен десять лет назад, и не сохранился паспорт, нужно запросить дубликат паспорта у завода-изготовителя. Если сделать это не получается, придется проводить экспертизу стеллажа в аккредитованной испытательной лаборатории.
Экспертная лаборатория должна согласно осмотру и испытаниям стеллажа установить, что несущая способность стеллажа сохранилась и устройство можно эксплуатировать еще некоторый срок, который устанавливает экспертная организация. В этом случае ответственность за возможную аварию со стеллажом разделит с работодателем и испытательная лаборатория.
- Трудовой кодекс РФ.
- Правила по охране труда при погрузо-разгрузочных работах и размещении грузов.
- ГОСТ Р 55525-2017.
- Очная. Курсы проводятся в нашем учебном центре или на вашей территории.
- Дистанционная. Слушатели проходят обучение и итоговую аттестацию через Интернет.
В 2017 году вступил в силу ГОСТ Р 55525-2017 «Складское оборудование. Стеллажи сборно-разборные. Общие технические условия», который заменил ГОСТ Р 55525-2013. В новом стандарте значительно расширена терминологическая база, приведены актуальные требования к обеспечению безопасности при изготовлении, установке и эксплуатации складского оборудования, а именно сборно-разборных стеллажных систем. Курсы повышения квалификации познакомят специалистов с ГОСТ Р 55525-2017 и другими отраслевыми документами, научат соблюдать установленные в них требования на практике.
На курсах слушатели рассмотрят характеристики, классификацию, устройство, принципы действия ключевых типов торгового оборудования, которое используется в магазинах и других организациях торговли.
Программа позволяет получить следующие знания:
- классификацию видов торгово-технологического оборудования;
- характеристики, назначение, особенности устройства отдельных типов оборудования;
- критерии выбора оборудования;
- принципы организации оснащения торговых организаций оборудованием;
- порядок технического обслуживания оборудования;
- организационные и правовые основы охраны труда;
- принципы соблюдения техники безопасности и пожарной безопасности в процессе эксплуатации оборудования.
Слушатели получают на курсах следующие навыки:
- подбор необходимого оборудования для торговых предприятий (по типу и количеству);
- эксплуатация разных видов оборудования и средства пожаротушения;
- обеспечение безопасных условий труда;
- оформление документации по приему, техобслуживанию и ремонту оборудования.
Теоретические знания, которые даются в программе, увязываются с практическими аспектами работы.
На курсы приглашаются специалисты торговых и прочих предприятий, ответственные за эксплуатацию складского оборудования – сборно-разборных стеллажных систем.
Обязательным требованием для поступления на курсы повышения квалификации является образование не ниже среднего профессионального.
Образец таблички грузоподъемности
В программу «ПТО»стеллажей включены измерения всех необходимых параметров в соответствии с п.10.3 ГОСТ Р 55525-2017.
А именно:
— Наличие и величина горизонтальных и вертикальных отклонений стеллажной системы.
— Оценка и определение момента затяжки болтовых соединений стеллажа и анкерного крепления стеллажа.
— Оценка сварных швов.
— Правильность сборки и скрытые дефекты после монтажа стеллажей и в результате эксплуатации стеллажа.
— Правильность установки уровня грузонесущих балок и установка паллет на грузонесущие балки.
По результатам полного технического освидетельствования стеллажей предоставляем следующие документы:
— Официальное заключение содержащим дефектную ведомость.
— Протокол испытания стеллажей.
— Восстановление паспорта стеллажа (При необходимости).
— Обучение сотрудника склада проведению частичного технического освидетельствования стеллажей (При необходимости).
Испытаниям подвергаются следующие типы стеллажей: фронтальные (паллетный), консольные, глубинные (набивные) стеллажи, мезонины и прочие стеллажные системы.
Испытания стеллажей проводят для подтверждения качества продукции и стабильности технологического процесса.
При испытании на прочность и устойчивость, стеллажное оборудование подвергают воздействию статических нагрузок, после чего выдается акт испытания стеллажей.
Калиброванный груз подбирается в зависимости от предпочтений заказчика.
В ходе проведения работ, с помощью поверенных измерительных приборов, контролируется каждая ступень нагружения стеллажной системы, что в свою очередь гарантирует точные результаты измерений и исключает перегруз и как следствие деформацию элементов стеллажной конструкции.
Эксплуатационные испытания наружных пожарных лестниц необходимо проводить с периодичностью не реже 1 раза в 5 лет.
По итогу проведения испытаний предоставляется официальное заключение о соответствии лестницы или ограждения кровли здания требованиям настоящего стандарта и составляется протокол испытаний (приложение Е).
Если в результате испытаний при визуальном осмотре обнаружены трещины или разрывсварных соединений (швов) и остаточные деформации, то испытываемая конструкция считается невыдержавшей испытания.
На всех лестницах и ограждениях кровли, подвергнутых испытаниям, должны быть закреплены таблички (бирки) с указанием информации о результатах испытаний. Форма табличек (бирок) и способ нанесения информации, учитывая воздействие климатических факторов, определяются организацией, проводящей испытания.
Измерительное оборудование, используемое нашими специалистами, откалибровано и поверено в метрологических испытательных центрах с областью аккредитации на данные виды оборудования.
Периодичность механических испытаний переносных лестниц, стремянок составляет 1 раз в 12 месяцев.
Испытания лестниц приставных, свободностоящих стремянок, заключаются в приложении статической нагрузки на ступень и тетиву изделия.
Проверяемые параметры:
— Выявление отклонений размеров от номинальных.
— Определяется прочность, устойчивость, эксплуатационная надежность.
— Установление общей или остаточной деформации под воздействием нагрузок, предусмотренных ГОСТом.
По результатам выдается акт испытаний. Не прошедшие испытания образцы должны быть изъяты из эксплуатации.
Измерительное оборудование, используемое нашими специалистами, откалибровано и поверено в метрологических испытательных центрах с областью аккредитации на данные виды оборудования.
Испытание средств подмащивания, леса, подмости люльки, площадки устройства, предназначенные для организации рабочих мест при производстве строительно-монтажных работ на высоте.
Техническое освидетельствование и испытания средств подмащивания осуществляется в соответствии с требованиями стандартов и паспортом на изделие.
По итогу проведения работ предоставляется официальное заключение и акт испытания.
Измерительное оборудование, используемое нашими специалистами, откалибровано и поверено в метрологических испытательных центрах с областью аккредитации на данные виды оборудования.